Метод повышения стойкости режущих твердосплавных пластин для обработки труднообрабатываемых сплавов. Аннотациянаучной статьипо машиностроению, автор научной работы — Маношин Д. Приведен пример повышения производительности обработки и стойкости режущего инструмента за счет уменьшения растягивающих напряжений в поверхностном слое покрытия. Эффект достигается специальной отделкой поверхности режущего инструмента. Г. Текстнаучной работына тему . Научная статья по специальности. Насад. МЕТОД ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩИХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН. ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СПЛАВОВ. Статья посвящена исследованию методов повышения стойкости режущего инструмента из твердого сплава с покрытием. Метод повышения стойкости режущего инструмента / С.Н.Приведен пример повышения производительности обработки и стойкости режущего инструмента за счет уменьшения растягивающих напряжений в поверхностном слое покрытия. Эффект достигается специальной отделкой поверхности режущего инструмента. Даже довольно примитивное по сегодняшним меркам однослойное покрытие Ti. C, применявшееся на первых покрытых сменных неперетачиваемых пластинах, давало эффект в повышении производительности обработки примерно на 5. Основным направлением совершенствования твердого сплава с покрытием была и остается борьба с хрупкостью его поверхностного слоя. Растягивающие напряжения в его поверхностном слое достигают опасной величины, чреватой зарождением трещин. Причиной образования трещин на поверхности покрытия является разница температурных коэффициентов линейного расширения основы и покрытия. При остывании пластина сжимается меньше, чем покрытие, и соответственно покрытие покрывается сетью нанотрещин . В оставшихся целыми участках покрытия сохраняются остаточные растягивающие напряжения, а такие напряжения в поверхностном слое любого изделия, в том числе и твердосплавной пластины, - это потенциальная опасность появления новых трещин и усталостного разрушения при воздействием знакопеременных нагрузок. Если известно, что растягивающие напряжения концентрируются в верхних слоях покрытия, то можно сделать его более толстым, а затем удалить эти слои одним из способов абразивной полировки. Вместе с удаленной с поверхности пластины частью слоя покрытия уходят до 8. Отказ сборного режущего инструмента может про- изойти из-за. Методы повышения стойкости режущего инструмента / С. Сергей Николаевич Григорьев. Представлены сведения о современных инструментальных материалах, мировых тенденциях их совершенствования. Проведены систематизация и классификация методов нанесения покрытий и модификации поверхностного слоя. Представлены сведения о современных инструментальных материалах, мировых тенденциях их совершенствования. Метод повышения износостойкости металлорежущего инструмента. Курепин Бийский технологический институт, г. Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. Слой Т1. СК является прекрасной связкой и используется для повышения прочности адгезионной связи между инструментальным материалом и наружным слоем покрытия, а последующие слои усиливают защитные функции от различных факторов износа. Слой оксида алюминия (Л1. О3), служит для защиты твердого сплава от воздействия высокой температуры и химических видов износа. Слой нитрида титана (Т1. К), обладает высокой твердостью, низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью. Экспериментально доказано, что удаление всего 2.. Кроме того, полировка открывает наиболее плотный и износостойкий слой оксида алюминия, который наилучшим образом сопротивляется диффузионному и абразивному износу, а также предохраняет основу пластины от воздействия тепла. Гладкая передняя поверхность дает дополнительные преимущества при обработке вязких материалов - на ней практически отсутствует схватывание с обрабатываемым материалом. Задняя поверхность, сохранившая всю толщину покрытия, эффективно сопротивляется действующим на нее нагрузкам, связанным с трением. В сравнении с пластинами с обычным покрытием данные имеют. Всё это значительно расширяет область применения покрытия, делая его практически универсальным, что позволяет обрабатывать как обычные стали, так и более сложные труднообрабатываемые материалы, а также использовать их как при черновой, так и при чистовой обработке. Данные сплавы могут быть созданы для использования в широком диапазоне скоростей резания, при этом превышают показатели сплава со стандартным покрытием на 1. Как видно, в последнем случае покрытие заметно снижает интенсивность изнашивания инструмента . Метод повышения стойкости режущего инструмента / С. Н. М.: Машиностроение, 2. Технология упрочнения: Технологические методы упрочнения / М. С. М.: Машиностроение, 1.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
December 2016
Categories |